本文聚焦大唐贵州发耳发电有限公司近年来开展的节约节能降造工作，详细介绍了公司在节能降耗方面采取的多种举措及取得的显著成效，包括能耗诊断、技术攻关创新、节能改造项目等。
在当今社会，节能环保已成为各行各业发展的重要主题。近年来，位于贵州省六盘水市水城区的大唐贵州发耳发电有限公司积极响应国家号召，全面开展节约节能降造工作。公司广大干部职工始终秉持着勤俭节约的理念，从全要素、全方位出发，深化各项举措，明确各方责任，脚踏实地地推进节能工作，并且各项工作都取得了令人瞩目的显著成效。
公司运行人员工作场景（贺翔宇 摄）
在推进节能工作的过程中，公司以“达设计值对标创优”“恢复设备性能”为重要指引，全面开展机组能耗诊断工作。专业人员仔细分析机组能耗、各项指标以及设备性能与设计值之间的差距，从指标对标管理、运行方式、设备缺陷、优化试验以及配煤掺烧等多个方面深入查找原因。他们将发现的问题一一列成清单，明确责任主体，并对整改情况进行监督，确保问题得到闭环整改。同时，公司不断开展优化试验及节能降耗攻坚行动。自2024年以来，通过对指标进行精细化优化调整、科学开展配煤掺烧以及达设计值对标创优等一系列工作，公司取得了显著的节能成果。反平衡煤耗同比下降了5.79克/千瓦时，正平衡煤耗同比下降了1.05克/千瓦时，综合厂用电率同比下降了0.40%。
为了进一步做好节约节能降造工作，公司着力围绕机组节能改造、工程建设等方面大力开展技术攻关创新。为了深挖节能降耗潜力，公司积极组织专业人员深入开展机组优化试验。根据试验报告数据，专业人员对运行参数进行优化调整。例如，通过开展上、下层磨机运行方式优化，在低负荷下主汽温度提升了约2℃，再热汽温提升了约5℃。同时，针对2、4号机组负荷在330MW以下壁温高等问题，公司开展了二次风门优化调整试验。通过这次试验，不仅降低了壁温，还提升了主汽温度。此外，公司还对机组在调频模式下负荷频繁变动对机组能耗的影响以及调频收益进行了综合比较，评估了调频收益与机组经济性之间的关系。在部分时段，公司果断退出调频市场，使得主汽压力合格率及主再热汽温得到了明显提升。
值得一提的是，在积极开展各项节能工作的同时，大唐贵州发耳发电有限公司还大力推进多项节能改造项目。其中包括1、3号机组空预器蓄热元件更换，更换后一、二风温分别上升了30℃及20℃，单机供电煤耗下降约3.5克/千瓦时；1号机组GGH烟道优化，优化后降低了脱硫系统烟道阻力，引风机耗电率下降约0.15%；1、2号机“一机双塔”改造等，改造后真空度上升约0.55%。这些节能改造项目的实施，进一步提升了公司的节能水平。
大唐贵州发耳发电有限公司通过持续秉承勤俭节约理念，采取能耗诊断、技术攻关创新、节能改造项目等一系列举措，在节约节能降造工作中取得了显著成效。不仅降低了煤耗和厂用电率，还提升了机组的性能和经济性。公司的这些实践为其他发电企业提供了宝贵的经验，也为推动整个行业的绿色发展做出了积极贡献。本文总结
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