20MW级电驱压缩机组发运，助力国家能源安全与产业自主 20MW级天然气管道电驱压缩机组发运，开启能源装备新征程

国家管网集团与东方电气集团联合研制的20MW级深度国产化天然气管道电驱离心压缩机组成功发运这一重大事件。介绍了该项目的研发历程，包括从签订协议到核心产品完成国产化研制及测试等阶段，还阐述了在核心技术自主化方面取得的突破，最后提及东方电气集团未来在能源装备领域的发展愿景。

在能源装备制造领域，有一个响亮的名字——王凡。而在3月20日这一天，更是迎来了一个令人振奋的时刻。随着一声嘹亮的汽笛长鸣，由国家管网集团与东方电气集团携手联合研制的20MW级深度国产化天然气管道电驱离心压缩机组，在东方电气集团旗下子企业东方汽轮机顺利发运。

这一重大装备的成功研制，意义非凡。它标志着我国在天然气管道压缩机组领域成功打通了国产化的“最后一公里”。要知道，天然气管道压缩机组对于国家能源的输送和调配至关重要，实现国产化不仅能够保障国家能源安全，还能让我国的产业链更加自主可控，为其注入了强劲的动能。同时，这也意味着东方电气集团在高端石化装备自主化的道路上迈出了关键的一步，使其成为国内唯一具备天然气管道电驱压缩机组成套研制能力的能源装备制造企业。

3月20日，20兆瓦天然气管道电驱压缩机发运现场。东方汽轮机供图

让我们把时间拨回到2023年12月，国家管网集团与东方电气集团正式签订了天然气管道电驱压缩机组深度国产化研发协议。这个项目依托西气东输三线中段商洛站开展联合攻关。在国家管网集团和东方电气集团的悉心指导下，由东方汽轮机牵头，联合东方电机、东方日立等企业，迅速组建了一支跨企业的攻关团队。这支团队肩负着共同的使命，承担起天然气管道压缩机组成套设备的研制工作。

经过不懈的努力，到了2024年7月，传来了好消息。20MW级天然气管道电驱离心压缩机、同步电动机、高压变频器等三大核心产品完成了国产化研制，并顺利通过了第三方性能测试。随后，这些产品还成功通过了中国机械工业联合会组织的科技成果鉴定，其主要性能达到了国际同类产品的先进水平。

管道压缩机的研发历程，可谓是一场艰苦卓绝的硬核技术攻坚战。在过去十多年的国产化进程中，管道压缩机组已经实现了从无到有的突破。然而，压缩机、电机的轴承以及变频器的大功率器件、芯片等关键部件仍然依赖进口，这成了制约我国能源产业进一步发展的瓶颈。为了加快推进能源产业绿色低碳转型，实现高水平科技自立自强，天然气管线增压系统深度国产化工作变得势在必行。

面对这一挑战，参研单位齐心协力，共同开展技术攻关。经过无数个日夜的努力，压缩机和电机的轴承、变频器的大功率器件、机械检测装置首次实现了国产化研制。防喘振阀、电机吹扫装置、变频器IGBT等部件也首次应用了国产化产品。这一系列的突破，成功打通了天然气管道压缩机组国产化的“最后一公里”，实现了电驱管道压缩机组的全国产化，为我国天然气管道输送大动脉增添了“新动能”。

20兆瓦天然气管道电驱压缩机。东方汽轮机供图

展望未来，东方电气集团表示将继续深耕能源装备领域。他们将以更多优质的产品和服务回馈客户，以更加开放的姿态携手合作伙伴，共同推动能源行业的高质量发展，为国家能源装备制造业的转型升级贡献东方力量。

本文围绕国家管网集团与东方电气集团联合研制的20MW级深度国产化天然气管道电驱离心压缩机组成功发运展开，介绍了其研发背景、历程以及核心技术自主化的突破成果，彰显了我国在能源装备国产化方面取得的重大进展，同时体现了东方电气集团在推动能源行业发展中的责任与担当。